TPU Koruyucu Film Bileşimleri | Yüksek Şeffaflık, Sararma Önleyici, Çizilmeye Dayanıklı
TPU Koruyucu Film Bileşikleri
Koruyucu film projeleri içinoptik kararlılıkVesüreç istikrarıbüyük ölçekte geçerli olmalıdır:
Düşük bulanıklık, sararmayı önleme, kontrollü bloklama/açma ve güvenilir yüzey işleme performansı.
Lütfen aşağıdaki formları temin edin:
TPU film bileşikleri (peletleri)şirket içi film ekstrüzyonu için
Hazır TPU filmler ve levhalar(Proje bazlı, talep üzerine).
Çoğu proje, her ikisini de kontrol ederek başarılı olur.formülasyonveaçma/işlem penceresi.
TPU film bileşikleri (peletleri)şirket içi film ekstrüzyonu için
Hazır TPU filmler ve levhalar(Proje bazlı, talep üzerine).
Çoğu proje, her ikisini de kontrol ederek başarılı olur.formülasyonveaçma/işlem penceresi.
Berrak / Düşük Bulanıklık
Sarılaşmayı Önleyici
Blok Önleyici
Dengeyi Geri Kazandırın
Çizik Görünürlüğü
Yüzey İşleme Aşınması
Sarılaşmayı Önleyici
Blok Önleyici
Dengeyi Geri Kazandırın
Çizik Görünürlüğü
Yüzey İşleme Aşınması
TPU Koruyucu Filmi Ne Zaman Seçmelisiniz? (Hızlı Kontrol)
Bu rotayı şu durumlarda seçin:
- Projenizin ihtiyaçlarıyüksek netlikve gerçek yüzeylerde düşük bulanıklık.
- Sararma veya bulanıklık şu süreden sonra artar:ısı/UV/yaşlanma.
- Rulo taşıma işlemleri gösteriyorengellemeZayıf açılma veya yüzey transfer izleri.
- Çizikler "derin" değildir, ancak zamanla derinleşirler.oldukça görünürYüzey/parlaklık uyumsuzluğundan kaynaklanıyor.
Ortak hedef yüzeyler
- Elektronik ürünler, ev aletleri ve parlak paneller (çiziklere karşı hassas)
- Otomotiv iç/dış kaplamaları (görünüm + dayanıklılık dengesi)
- Endüstriyel yüzey koruma (açılma stabilitesi + değer odaklılık)
- Baskı/laminasyon adımlarıyla genel koruma (işlem aralığı önemlidir)
Sık Görülen Arıza Modları (Neden → Çözüm)
Koruyucu filmle ilgili sorunların çoğu "eksik bir özellik"ten değil, bir denge meselesinden kaynaklanmaktadır.optik, yüzey, Verulo taşıma.
| Belirti | En Yaygın Sebep | Yönü Sabitle |
|---|---|---|
| Yaşlanma / ısı / UV ışınlarına bağlı sararma | Stabilizör uygulama yolu maruz kalma ile uyumlu değil; baz seçimi optimize edilmemiş. | Sararmayı önleyici yol seçimi; yaşlanma durumunun belirlenmesi; gerçek kalınlık üzerinde doğrulama |
| Elleçleme/laminasyon sonrasında bulanıklık artar. | Yüzeyde mikro çizikler; parlaklık uyumsuzluğu; yetersiz yüzey dayanıklılığı | Yüzey dayanıklılığının ayarlanması; parlaklığın kontrolü; çiziklerin görünürlüğünün azaltılması |
| Engelleme / çözülmesi zor | Yüzey yapışkanlığı + basınç/sıcaklık geçmişi; yapışmayı önleyici strateji yetersiz. | Sarma ve açma ayarı; kayma/sarma önleyici dengeyi yönetme; sarım koşullarını doğrulama |
| Yüzey transfer izleri / "hayalet izler" | Rulo-rulo temas baskısı; soğutma/sarma basıncı hassasiyeti | Proses penceresi ayarı; yüzey mühendisliği; açma koşulu hizalaması |
| Ölçek büyütme hataları (jeller, çizgiler, kararsızlık) | Kurutma disiplini, erime geçmişi, filtrasyon uyumsuzluğu, dar hat aralığı | Kurutma + filtrasyon stratejisi; ekstrüzyon aralığının stabilize edilmesi; uzun vadeli sağlamlığın doğrulanması |
Temel prensip: Koruyucu film yalnızca laboratuvar optiklerinde değil, sonrasında da "temiz" kalmalıdır.
gerçek yuvarlanma kontrolü, laminasyon, Veyaşlanmaya maruz kalma.
gerçek yuvarlanma kontrolü, laminasyon, Veyaşlanmaya maruz kalma.
Seçim Mantığı (Kısa Liste)
Genellikle en büyük risk faktörüne göre eleme yaparız:sararma, engelleme/geri alma, veyaçizik görünürlüğü.
Çoklu kısıtlama içeren projeler, İleri Fonksiyonel Tasarım'dan başlamalıdır.
Optik Kararlılık
Netlik ve uzun vadeli istikrarın ön planda olduğu projeler için.
- Sararmayı önleyici rota seçimi
- Yaşlanma sonrası düşük bulanıklık stabilitesi
- Görünüm tutarlılığı büyük ölçekte
Blokaj Önleyici ve Geri Dönüş
Rulo taşıma ve dönüştürme stabilitesi için.
- Sis cezası olmaksızın engelleme kontrolü
- Çözülme stabilitesi ve yüzey transfer kontrolü
- İşlem penceresi sağlamlığı
Yüzey İşleme Aşınması
Çizik görünürlüğü, sürtünme ve dokunma hassasiyeti için.
- Çiziklerin görünürlüğünün azaltılması
- Parlaklık / his ayarı
- Dayanıklılık dengesinin yönetimi
Denemeleri Nasıl Destekliyoruz (Kısa Liste → İstikrara Kavuşturma → Doğrulama)
1) Kısa liste
- Film yapısı ve kalınlığı
- Maruz kalma senaryosu (ısı/UV/zaman)
- En büyük başarısızlık riski(leri)
2) Hattı Sabitleyin
- Kurutma disiplini ve uygulaması
- Bulanıklık/jel kontrol stratejisi
- Sarma stabilitesi (sarma basıncı, soğutma)
3) Doğrulayın
- Gerçek kalınlıkta yaşlanma (ısı/UV)
- Geri sarma + kullanım simülasyonu
- Görünüm kabul kriterleri
Numune Talebi / TDS
Hızlı bir şekilde kısa listeyi önerebilmemiz için lütfen aşağıda proje temel bilgilerini paylaşın.
İki hızlı rota:
- Filmleri kendi bünyenizde üretiyorsanız:
Film yapısını (mono/ko-ekstraselüler/lamine), kalınlık aralığını, hedef optiği ve hat koşullarını paylaşın.
Uygun olanı tavsiye ediyoruz.TPU film bileşikleri (peletleri)TDS/SDS bilgileriyle birlikte. - Eğer tamamlanmış filmler tedarik ediyorsanız:
Kalınlık, genişlik, yüzey (mat/parlak/baskı yapılabilir), rulo özellikleri ve doğrulama planını paylaşın.
Biz alıntı yapıyoruzbitmiş TPU filmler ve levhalarbuna göre.
- En büyük risk:sararma / bulanıklık / tıkanma / çizik görünürlüğü / çözülme sorunları
- Maruziyet:ısı/UV süresi ve kabul kriterleri
- Dönüştürme:Laminasyon, kalıp kesim, baskı adımları (varsa)
