TPU Hortum / Boru Malzemesi

TPU malzeme sistemleri içinendüstriyel hortumlar ve borularMedya aktarımında, koruyucu kılıflarda kullanılır,
Pnömatik/sıvı hatları ve genel amaçlı borularda performans, aşağıdaki unsurların istikrarlı bir dengesine bağlıdır:
esneklik, bükülme direnci, medya direnci(yağ/gres/soğutma sıvısı buharı, projeye bağlı olarak)
hidroliz stabilitesinemli sıcakta,aşınma/kesilme direnci, Veekstrüzyon boyut kontrolü.

Tipik Uygulamalar

• Pnömatik boru– Bağlantı parçaları için istikrarlı esneklik, bükülme direnci ve dış çap/iç çap kontrolü.
• Sıvı/ortam transfer hatları– Aşınma direnci ve ortam uyumluluğu (projeye bağlı).
• Koruyucu kılıflar– Sürtünme ve kenar aşınmasına, kesilme direncine ve esneklik dayanıklılığına sahiptir.
• Genel endüstriyel hortum– Sabit boyutlar ve yüzey ile tekrarlanan bükme ve uzun süreli çalışma.

Temel Gereksinim Eşleştirmesi

Aşağıdaki matrisi kullanarak baskın kısıtlamanızı pratik bir malzeme yönüne eşleştirin. Birçok proje karma bir strateji gerektirir.

Hortum/Boru Projeleri İçin Başlıca Konular

1) Bükülme Direnci ile Duvar Kalınlığı ve Sertlik Arasındaki İlişki

Bükülme direnci nadiren tek bir malzemeye özgü bir özelliktir. Şu faktörlerin birleşimiyle belirlenir:
sertlik, duvar kalınlığı, boru dış çap/iç çap oranı, Veerime dayanımı ve boyutlandırma kararlılığı.
Daha yumuşak bir boru başlangıçta daha rahat hissettirebilir ancak keskin kıvrımlarda çökebilir. Daha sert bir boru ise bükülmeye karşı daha dirençli olabilir ancak esnekliğini kaybedebilir.

• SertleşmeYapısal direnci artırır, ancak minimum bükme yarıçapını da artırır.
• Duvar kalınlığı yukarıBu özellik, bükülme direncini artırır ancak ağırlığı, maliyeti ve uyum uyumluluğunu etkiler.
• Proses istikrarıYanlış boyutlandırma veya sıcaklık değişimleri, yerel çökmeye neden olan ovalleşmeye yol açabilir.

2) Yağ / Gres / Soğutma Sıvısı Buharına Karşı Direnç (Projeye Bağlı)

Medya maruziyeti şunlara neden olabilir:şişme, yumuşatmave zaman içinde sürtünme veya esneklikteki değişiklikler.
Soğutma sıvısı buharı ve yağ buharına maruz kalma ilk bakışta hafif görünebilir, ancak ısı ve zamanla birikerek ciddi sorunlara yol açabilir.
Her zaman kendi yetki alanınızda doğrulama yapın.gerçek medya, sıcaklık, Vemaruz kalma süresi.

3) Hidroliz ve Nemli-Sıcak Ortam Performansı (Polieter Yönü ve Risk Noktaları)

Nemli ısı, bozulma riskini hızlandırır. Polieter yönelimli TPU sistemleri, genellikle ıslak ortamlarda daha iyi stabilite sağlamak üzere konumlandırılır.
ancak sonuçlar yine de şunlara bağlıdır:kurutma disiplini, ısı geçmişi, Veıslak yaşlandırma doğrulaması.

• Nem + aşırı ısınmaBu, mülk kaybının ve yüzey kusurlarının yaygın bir gizli nedenidir.
• Islak yaşlandırma doğrulamasıGerçek maruz kalınan koşulları yansıtmalıdır: sıcaklık, süre ve gerilme durumu (eğilme/basınç).
• Boyutsal kaymaİlk boyutlandırma stabil olsa bile, ıslak/ısı döngüsünden sonra ortaya çıkabilir.

4) Aşınma ve Kesilme Direnci (Sürtünme / Kenarlar)

Borular ve kılıflar genellikle temas noktalarında arızalanır: zeminde sürüklenme, bağlantı elemanlarına sürtünme ve keskin tezgah kenarları.
İyi bir sistem sürdürür.aşınma direnciTekrarlanan bükülmeler altında kırılgan hale gelmeden.

5) Ekstrüzyon Kararlılığı ve Boyutsal Kontrol (Çekme, Vakumlu Boyutlandırma, Isıl İşlem Geçmişi)

Boyutsal kararlılık yalnızca makine sonucu değil, sistem sonucudur. TPU'nun aşağıdaki hususlar için kontrollü bir işlem aralığına ihtiyacı vardır:
tutarlı erime sıcaklığı, kararlı vakum boyutlandırma, taşıma dengesi, Vekontrollü soğutma.
Isı geçmişi, büzülme davranışını değiştirebilir ve dış çap/iç çap tekrarlanabilirliğini etkileyebilir.

• OD/ID kayması: Genellikle sıcaklık ve çekme işlemlerindeki değişikliklere veya kararsız vakum boyutlandırmasına bağlıdır.
• OvaliteBu durum genellikle bükülme riskini ve bağlantı yerinde sızıntı sorunlarını daha da kötüleştirir.
• Yüzey kusurlarıBu durum nemden, aşırı ısınmadan veya yetersiz eriyik filtrasyonundan kaynaklanabilir (projeye bağlı).

Tipik Sınıf Aileleri ve Konumlandırma

Not: Nihai seçim, dış/iç çap, duvar kalınlığı, minimum bükme yarıçapı, basınç, ortam maruziyeti ve sıcaklığa bağlıdır.
ve ekstrüzyon hattı kurulumu (vakum boyutlandırma, taşıma, soğutma yolu).

İşleme Önerileri (Ekstrüzyon Odaklı)

• Boyutsal hedefler: Tekrarlanan montaj hatalarını önlemek için dış çap/iç çap toleransını ve ovalite sınırlarını erken aşamada belirleyin.
• Yüzey ve sürtünmeYüzey kaymasının kabul edilebilir olup olmadığını veya kontrollü sürtünmeye ihtiyaç duyup duymadığını değerlendirin (projeye bağlı).
• Doğrulama: Gerçek bükme döngülerinden sonra ve kullanım gerektirdiğinde ıslak/ısıtmalı yaşlandırma sonrasında test edin.

Numune Talebi / TDS

Projeniz birden fazla kısıtlama içeriyorsa (bükülme direnci + yağ maruziyeti + hidroliz + aşınma + dar toleranslar),
Seçim ve doğrulama planının birleştirilmesi için bunu Gelişmiş Fonksiyonel Endüstriyel TPU'ya yönlendirin.