PP sınıflandırması ve özellikleri avantajları ve dezavantajları:
Polipropilen (PP), homo-polimer polipropilen (PP-H), blok (darbeli) ko-polimer polipropilen (PP-B) ve rastgele (rastgele) kopolimer polipropilene (PP-R) bölünmüştür.PP'nin avantajları, dezavantajları ve kullanım alanları nelerdir?Bugün sizinle paylaşın.
1. Homo-polimer polipropilen (PP-H)
Tek bir propilen monomerden polimerize edilir ve moleküler zincir etilen monomer içermez, bu nedenle moleküler zincirin düzenliliği çok yüksektir, bu nedenle malzeme yüksek kristalliğe ve zayıf darbe performansına sahiptir.PP-H'nin kırılganlığını arttırmak için bazı hammadde tedarikçileri, malzemenin dayanıklılığını arttırmak için polietilen ve etilen-propilen kauçuğun harmanlanması yöntemini de kullanır, ancak bu, PP'nin uzun vadeli ısıya dayanıklı stabilitesini temel olarak çözemez. -H.verim
Avantajları: iyi güç
Dezavantajları: zayıf darbe direnci (daha kırılgan), zayıf tokluk, zayıf boyutsal stabilite, kolay eskime, zayıf uzun süreli ısı direnci stabilitesi
Uygulama: Ekstrüzyon üfleme sınıfı, düz iplik kalitesi, enjeksiyon kalıplama sınıfı, fiber sınıfı, üflemeli film sınıfı.Şişeleri, fırçaları, ipleri, dokuma torbaları, oyuncakları, klasörleri, elektrikli aletleri, ev eşyalarını, mikrodalga öğle yemeği kutularını, saklama kutularını, ambalaj kağıdı filmlerini çemberlemek, üflemek için kullanılabilir
Ayrımcılık yöntemi: ateş yakıldığında tel düzdür ve uzun değildir.
2. Rastgele (rastgele) kopolimerize polipropilen (PP-R)
Propilen monomerinin ve az miktarda etilen (%1-4) monomerinin ısı, basınç ve katalizör etkisi altında kopolimerizasyonuyla elde edilir.Etilen monomeri, uzun propilen zincirine rastgele ve rastgele dağıtılır.Etilenin rastgele eklenmesi, polimerin kristalliğini ve erime noktasını azaltır ve darbe, uzun süreli hidrostatik basınç direnci, uzun süreli termal oksijen yaşlanması ve boru işleme ve kalıplama açısından malzemenin performansını artırır.PP-R moleküler zincir yapısı, etilen monomer içeriği ve diğer göstergeler, malzemenin uzun vadeli termal stabilitesi, mekanik özellikleri ve işlenme özellikleri üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.Etilen monomerinin propilen moleküler zincirindeki dağılımı ne kadar rastgele olursa, polipropilen özelliklerindeki değişim de o kadar belirgin olur.
Avantajları: iyi kapsamlı performans, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, iyi ısı direnci, iyi boyutsal kararlılık, mükemmel düşük sıcaklık tokluğu (iyi esneklik), iyi şeffaflık, iyi parlaklık
Dezavantajları: PP'de en iyi performans
Uygulama: Ekstrüzyon üfleme sınıfı, film sınıfı, enjeksiyonlu kalıplama sınıfı.Tüpler, şrink filmler, damlama şişeleri, son derece şeffaf kaplar, şeffaf ev ürünleri, tek kullanımlık şırıngalar, ambalaj kağıdı filmleri
Tanımlama yöntemi: ateşlemeden sonra siyaha dönmez ve uzun yuvarlak bir teli çıkarabilir
3. Blok (darbeli) kopolimer polipropilen (PP-B)
Etilen içeriği nispeten yüksektir, genellikle %7-15'tir, ancak iki etilen monomerinin ve üç monomerin PP-B'ye bağlanma olasılığı çok yüksek olduğundan, etilen monomeri yalnızca blok fazda mevcut olduğundan düzenlilik gösterir. PP-H miktarı azalır, bu nedenle PP-H'nin erime noktası, uzun vadeli hidrostatik basınç direnci, uzun vadeli termal oksijen yaşlanması ve boru işleme ve şekillendirme açısından performansını artırma amacına ulaşamaz.
Avantajları: Daha iyi darbe direnci, belirli bir sertlik derecesi darbe dayanımını artırır
Dezavantajları: düşük şeffaflık, düşük parlaklık
Uygulama: Ekstrüzyon sınıfı, enjeksiyonlu kalıplama sınıfı.Tamponlar, ince duvarlı ürünler, bebek arabaları, spor malzemeleri, valizler, boya kovaları, akü kutuları, ince duvarlı ürünler
Tanımlama yöntemi: ateşlemeden sonra siyaha dönmez ve uzun yuvarlak bir teli çıkarabilir
Ortak noktalar: anti-higroskopisite, asit ve alkali korozyon direnci, çözünürlük direnci, yüksek sıcaklıkta zayıf oksidasyon direnci
PP'nin akış hızı MFR'si 1-40 aralığındadır.Düşük MFR'ye sahip PP malzemeler daha iyi darbe direncine sahiptir ancak daha düşük sünekliğe sahiptir.Aynı MFR malzemesi için kopolimer tipinin mukavemeti homopolimer tipine göre daha yüksektir.Kristalleşmeye bağlı olarak PP'nin çekmesi oldukça yüksektir, genellikle %1,8-2,5'tir.
