1. Yenilik süreci
Innovene prosesinin ana özelliği, dahili saptırma plakaları ve özel olarak tasarlanmış bir yatay karıştırıcı ile benzersiz, tıpaya yakın akışlı, yatay karıştırmalı yataklı reaktörün kullanılmasıdır; karıştırıcı bıçağı, tüm yatağı ayarlayabilen, karıştırma miline 45° açıdadır. .Yavaş ve düzenli karıştırma yapılır.Reaksiyon yatağında katalizör, sıvı propilen ve gazın beslendiği çok sayıda gaz ve sıvı faz besleme noktası bulunmaktadır.Bu reaktör tasarımı nedeniyle kalma süresi dağılımı, 3 ideal karıştırmalı tanka eşdeğerdir. Tip reaktörler seri olarak bağlanır, bu nedenle marka değişimi çok hızlıdır ve geçiş malzemesi çok küçüktür.Süreç, ısıyı uzaklaştırmak için propilenin flaş buharlaştırma yöntemini benimser.
Buna ek olarak proseste, katalizör enjeksiyonunun durdurulmasıyla hızlı ve sorunsuz bir şekilde kapatılabilen ve yeniden basınçlandırma ve katalizör enjeksiyonundan sonra yeniden başlatılabilen bir hava kilit sistemi kullanılır.Benzersiz tasarımı nedeniyle proses, herhangi bir proses arasında en düşük enerji tüketimine ve çalışma basıncına sahiptir; tek dezavantajı, üründeki etilenin kütle oranının (veya kauçuk bileşenlerin oranının) yüksek olmaması ve ürünlerin ultra -yüksek darbe dayanım dereceleri elde edilemez.
Innovene prosesinin homo-polimerize ürünlerinin eriyik akış hızı (MFR) aralığı çok geniş olup, 0,5~100g/10 dakikaya ulaşabilir ve ürün dayanıklılığı, diğer gaz fazlı polimerizasyon prosesleriyle elde edilenlerden daha yüksektir;Rastgele kopolimerizasyon ürünlerinin MFR'si 2~35g/10 dakikadır, Etilen içeriği %7~%8'dir;Darbeli ko-polimer ürününün MFR'si 1~35g/10 dakikadır ve etilen kütle fraksiyonu %5~%17'dir.
2. Novolen Süreci
Novolen prosesi, gaz fazı polimerizasyonunda gaz-katı iki fazlı dağılımını nispeten tek biçimli hale getiren, çift şeritli karıştırmaya sahip iki dikey reaktörü benimser ve polimerizasyon ısısı, sıvı propilenin buharlaşmasıyla geri çekilir.Homo-polimerizasyon ve Ko-polimerizasyon, gaz fazı polimerizasyonunu benimser ve bunun benzersiz özelliği, homo-polimerin, verimi artırabilen bir ko-polimerizasyon reaktörü (birinci homo-polimerizasyon reaktörü ile seri halinde) ile üretilebilmesidir. %30 oranında homopolimer.Benzer şekilde rastgele kopolimerler de kullanılabilir.Üretim, reaktörlerin seri bağlanmasıyla gerçekleştirilir.
Novolen prosesi, homo-polimerler, rastgele ko-polimerler, darbeli ko-polimerler, süper darbeli ko-polimerler vb. dahil tüm ürünleri üretebilir. Endüstriyel PP homo-polimer sınıflarının MFR aralığı 0,2~100g/10 dak, rastgele ko-polimerlerdir. polimerizasyon Üründeki en yüksek etilen kütle oranı %12'dir ve üretilen darbeye dayanıklı kopolimerdeki etilenin kütle oranı %30'a ulaşabilir (kauçuğun kütle oranı %50'dir).Darbeli ko-polimer üretmek için reaksiyon koşulları 60~70°C, 1.0~2.5MPa'dır.
3. Unipol süreci
Unipol proses reaktörü, süper yoğunlaştırılmış durumda gaz fazı akışkan yatak işlemi (SCM) olarak adlandırılan süper yoğunlaştırılmış durumda çalıştırılabilen, büyütülmüş üst çapa sahip silindirik bir dikey basınçlı kaptır.
Unipol işlemiyle endüstriyel olarak üretilen homo-polimerin MFR'si 0,5~100g/10 dakikadır ve rastgele kopolimerdeki etilen komonomerin kütle fraksiyonu %5,5'e ulaşabilir;propilen ve 1-bütenin rastgele ko-polimeri sanayileştirilmiştir (ticari adı CE -FOR), burada kauçuğun kütle oranı %14 kadar yüksek olabilir;Unipol işlemiyle üretilen darbeli kopolimerdeki etilenin kütle oranı %21'e ulaşabilir (kauçuğun kütle oranı %35'tir).
4. Horizone Craft
Horizone prosesi, Innovene gaz fazı proses teknolojisi temel alınarak geliştirilmiştir ve ikisi arasında pek çok benzerlik vardır, özellikle reaktör tasarımı temelde aynıdır.
İki proses arasındaki ana fark, Horizone prosesinin iki reaktörünün dikey olarak yukarı ve aşağı düzenlenmesi, birinci reaktörün çıkışının yerçekimi ile doğrudan hava kilidi cihazına akması ve daha sonra propilen basıncıyla ikinci reaktöre beslenmesidir. ;Innovene prosesinin iki reaksiyonunda reaktörler paralel ve yatay olarak düzenlenir ve birinci reaktörün çıkışı önce yüksek bir yerdeki yerleşimciye gönderilir ve ayrılan polimer tozu daha sonra yerçekimi ile hava kilidine beslenir, ve daha sonra propilen basıncıyla ikinci reaktöre gönderilir.
İkisi ile karşılaştırıldığında Horizone prosesinin tasarımı daha basittir ve daha az enerji tüketir.Ayrıca Horizone prosesinde kullanılan katalizörün hekzan ile bulamaç haline getirilen katalizörün ön işlemden geçirilmesi gerekir ve ön polimerizasyon için az miktarda propilen eklenir, aksi takdirde üründeki ince toz artacak, akışkanlık azalacaktır, ve kopolimerizasyon reaktörünün çalışması zor olacaktır.
Horizone gaz fazı PP prosesi tam bir ürün yelpazesi üretebilir.Homo-polimer ürünlerinin MFR aralığı 0,5~300g/10 dakikadır ve rastgele kopolimerlerin etilen kütle fraksiyonu %6'ya kadardır.Darbeli ko-polimer ürünlerinin MFR'si 0,5~100g/10 dakikadır, kauçuğun kütle oranı %60 kadar yüksektir.
5. Spheripol Süreci
Spheripol prosesi, sıvı fazlı yığın-gaz fazı kombine prosesini benimser, ön polimerizasyon ve homo-polimerizasyon reaksiyonu için sıvı fazlı döngü reaktörü kullanılır ve çok fazlı kopolimerizasyon reaksiyonu için gaz fazlı akışkan yataklı reaktör kullanılır.Üretim kapasitesine ve ürün tipine göre tek halkaya bölünebilir.İki halka, iki halka ve bir gaz ve iki halka ve iki gaz olmak üzere dört tür polimerizasyon reaksiyonu formu vardır.
İkinci nesil Spheripol prosesi, dördüncü nesil katalizör sistemini benimser ve ön polimerizasyon ve polimerizasyon reaktörlerinin tasarım basınç seviyesi arttırılır, böylece yeni markanın performansı daha iyi olur, eski markanın performansı artar ve ayrıca morfoloji, izotaktiklik ve göreceliliğe daha elverişlidir.Moleküler kütle kontrolü.
Spheripol işleminin ürün yelpazesi çok geniştir, MFR 0,1~2 000g/10 dakikadır, PP homopolimerleri, rastgele kopolimerler ve terpolimerler, darbe kopolimerleri ve heterojen darbe Co dahil olmak üzere tam bir PP ürünleri yelpazesi üretebilir. -polimerler, rastgele kopolimerler %4,5 etilene, darbeli kopolimerler %25-%40 etilene, kauçuk fazı ise %40-%60 etilene ulaşabilir.
6. Hipol Süreci
Hypol prosesi, boru şeklindeki sıvı faz dökme gaz fazı kombinasyonunun proses teknolojisini benimser, TK-II serisi yüksek verimli katalizörleri kullanır ve şu anda Hypol II prosesini kullanır.
Hypol II prosesi ile Spheripol prosesi arasındaki temel fark, gaz fazındaki reaktörün tasarımıdır ve katalizör ve ön polimerizasyon dahil olmak üzere diğer birimler temel olarak Spheripol prosesi ile aynıdır.Hypol II prosesi, en yüksek aktiviteye sahip olan beşinci nesil bir katalizörü (RK-katalizörü) kullanır. Dördüncü nesil katalizörün aktivitesi, yüksek hidrojen modülasyon hassasiyetine sahip olan dördüncü nesil katalizörünkinden 2-3 kat daha yüksektir. ve daha geniş MFR aralığına sahip ürünler üretebilmektedir.
Hypol II prosesi, homopolimerler ve darbeli kopolimerler üretmek için 2 döngü reaktörü ve karıştırma bıçağına sahip bir gaz fazlı akışkan yataklı reaktör kullanır; ikinci reaktör, karıştırma bıçağına sahip bir gaz fazlı akışkan yataklı reaktördür. HypolII'deki döngü reaktörünün reaksiyon koşulları proses 62~75°C, 3,0~4,0MPa'dır ve darbeli kopolimerlerin üretimi için reaksiyon koşulları 70~80°C, 1,7~2,0MPa'dır.HypolII prosesi normal kopolimer ve blok kopolimer içermeyen homopolimerler üretebilir, ürünün MFR aralığı 0,3~80g/10 dakikadır.Homopolimer şeffaf film, monofilament, bant ve elyaf üretimi için uygundur ve kopolimer ev aletleri, otomotiv ve endüstriyel parça ve bileşenlerin üretiminde kullanılabilir.Düşük sıcaklık ve yüksek darbe ürünleri.
7. Küresel Bölge Süreci
Spherizone süreci, LyondellBasell tarafından Spheripol I süreci temel alınarak geliştirilen en yeni nesil PP üretim teknolojisidir.
Çok bölgeli sirkülasyonlu reaktör iki reaksiyon bölgesine bölünmüştür: yükselen bölüm ve alçalan bölüm.Polimer parçacıkları iki reaksiyon bölgesinde birçok kez dolaşır.Yükselen bölümdeki polimer parçacıkları, dolaşan gazın etkisi altında hızla akışkanlaştırılır ve alçalan bölümün tepesindeki siklona girer.Separatör, siklonlu separatörde gaz-katı ayrımı gerçekleştirilir.Reaksiyon gazını ve polimer parçacıklarını ayırmak için inen bölümün üst kısmında bir blokaj alanı bulunmaktadır.Parçacıklar alçalan bölümün altına doğru hareket eder ve ardından bir döngüyü tamamlamak için yükselen bölüme girer.Bloklama alanı Reaktörün kullanımı, yükselen bölümün ve alçalan bölümün farklı reaksiyon koşullarını gerçekleştirebilir ve iki farklı reaksiyon alanı oluşturabilir.
8. Sinopec döngü boru süreci
Sinopec, ithal edilen teknolojinin sindirilmesi ve emilmesi temelinde, döngü borulu sıvı fazlı toplu PP prosesini ve mühendislik teknolojisini başarıyla geliştirdi.Kendi geliştirdiği ZN katalizörünü kullanarak monomer propilen, homo-polimerik izotaktik PP ürünleri, propilen üretmek için koordine edilir ve polimerize edilir. Rastgele kopolimerizasyon veya komonomerlerle blok kopolimerizasyon yoluyla darbeli PP ürünleri üretir ve birinci nesil PP'yi tamamlar. 70.000 ila 100.000 ton/yıl teknoloji.
Bu temelde, çift modlu dağıtım ürünleri ve yüksek performanslı darbeli ko-polimerler üretebilen, 200.000 t/a gaz fazlı reaktörden oluşan ikinci nesil döngü PP komple proses teknolojisi geliştirildi.
2014 yılında Sinopec'in "On trenli" araştırma projesi - Sinopec Pekin Kimyasal Araştırma Enstitüsü, Sinopec Wuhan Şubesi ve Sinopec Huajiazhuang Rafineri ve Kimya Şubesi tarafından ortaklaşa üstlenilen "üçüncü nesil çevre yönetimi PP komple teknoloji geliştirme" tarafından düzenlenen teknik değerlendirmeyi geçti. Çin Petrokimya Şirketi.Bu eksiksiz teknoloji seti, kendi geliştirdiği katalizör, asimetrik harici elektron donör teknolojisi ve propilen-bütilen iki bileşenli rastgele kopolimerizasyon teknolojisine dayanmaktadır ve üçüncü nesil döngü PP komple teknoloji setini geliştirmiştir.Bu teknoloji, homopolimerizasyon, etilen-propilen rastgele kopolimerizasyonu, propilen-bütilen rastgele kopolimerizasyonu ve darbeye dayanıklı kopolimer PP vb. üretmek için kullanılabilir.
